вступ
Інтелектуальна система керування мережею для газозаправних станцій CNG – це централізована платформа з-підтримкою програмного та апаратного забезпечення, призначена для моніторингу, керування та оптимізації кількох станцій стисненого природного газу з єдиного середовища керування.
Специфікація продукту
|
Категорія |
Специфікація |
|
ЦП |
Чотири{0}}ядерний Intel Atom |
|
Пам'ять |
8 ГБ DDR4 |
|
Зберігання |
64 ГБ SLC eMMC |
|
Робоча температура |
-40 градусів до +75 градусів |
|
Порти введення/виведення |
2x GbE, 4x RS485, 4x 4-20 мА |
|
Рейтинг небезпеки |
ATEX зона 2 / CID2 |
|
Вхідна потужність |
9–36 В постійного струму з ізоляцією |
|
Резервне копіювання |
10 хв суперконденсатор |
|
Зберігання даних |
180 днів офлайн-реєстрації |
Технічна специфікація
|
Елемент моніторингу |
Джерело даних |
Швидкість оновлення |
|
Вібрація компресора |
Датчики PLC |
1s |
|
Масова витрата |
Emerson / Endress+Hauser |
У реальному-часі |
|
Виявлення витоку газу |
ІЧ/каталітичні датчики |
Подія 200 мс |
|
Статус прокладання клапана |
Пріоритетна панель управління |
1s |
|
Температурна компенсація |
Датчики навколишнього середовища |
5s |
|
Аналітика потужності |
3-фазні лічильники |
1s |
Програми та сумісність
Централізоване-керування кількома сайтами:Хмарна-архітектура орендаря масштабується від 1 до 500+ територіально рознесених СПГ-станцій.
Інтеграція протоколу дозатора:Вбудована підтримка IFSF через LonWorks/TCP-IP, Wayne DART і дво-протоколи Gilbarco.
Інтерфейс ПЛК і контролера:Пряме відображення регістрів для промислових ПЛК Siemens S7-1200/1500, Allen-Bradley Micro800 і Omron через Modbus TCP/RTU.
Інтеграція Enterprise SCADA:Потокова передача даних через MQTT із корисним навантаженням Sparkplug B і OPC UA для взаємодії з корпоративними мережами SCADA.
Інтерфейс роздрібної торгівлі та автопарку:Кінцеві точки API XML/JSON для-синхронізації даних у реальному часі з Gilbarco Passport, Wayne NAMOS і мережами паливних карток автопарку.
Виробничі можливості
Простежуваність
Промислові крайові шлюзи зіставляються з унікальними ідентифікаторами апаратного забезпечення, пов’язаними безпосередньо з версіями мікропрограми компонентів, партіями чіпсетів AVL і модулями живлення на рівні плат-для повного відстеження життєвого циклу.
72-годинне промислове тестування
Безперервні-температурні випробування при повному навантаженні при 60 градусах і електричні стресові випробування протягом 72 годин перед випуском заводу, щоб знизити рівень дитячої смертності електроніки.
Серійне виробництво
Виробничі партії структуровані на 50–300 одиниць відповідно до графіків поетапного розгортання.
Підтримка встановлення
Технічний огляд, виконаний за 14 днів до розгортання, охоплює електричні схеми, P&ID та карти топології мережі, щоб запобігти затримкам встановлення на місці.
3-денний протокол розгортання на місці, що охоплює циклічне тестування, перевірку протоколу та локалізоване тестування відновлення після відмови з використанням попередньо завантажених профілів мережі сайту.
Гаряча-резервна архітектура паралельного розгортання, яка запускає застарілі контролери переднього двору одночасно з INMS, забезпечуючи нульову втрату даних транзакцій і нульове переривання служби заправки під час перемикання системи.
Доставка схем підключення клемної колодки, таблиць розподілу IP-адрес і повністю відображених аркушів реєстрації Modbus протягом 5 робочих днів після-введення в експлуатацію.
Комерційні умови
Мінімальна кількість замовлення (MOQ):Початкова закупівля починається з мінімального обсягу 3 комплектів розгортання шлюзу станції.
Структура ліцензування програмного забезпечення:Фіксована річна підписка на програмне забезпечення для кожної підключеної станції, включно з виправленнями безпеки, обов’язковими виправленнями вразливостей і оплатою хмарного хостингу без прихованих регулярних платежів.
Політика гарантії на обладнання:36-місячна стандартна гарантія на попередню заміну на все обладнання промислового шлюзу з можливістю продовження до 60 місяців.
Час відповіді SLA:Реакція інженерів рівня 3 протягом 2 годин на критичні збої в роботі пріоритету 1 (станція не працює) через спеціальну цілодобову службу технічної підтримки.
Відповідність і сертифікати:Повністю сертифікований для роботи в небезпечних зонах з документацією, наданою при доставці, відповідно до FCC Part 15, CE Mark, RoHS 3, ATEX/IECEx і регіонального оператора стільникового зв’язку.
Підтримка життєвого циклу
Щоквартальні оновлення функцій із суворою зворотною сумісністю для існуючих конфігурацій станцій і щомісячні випуски виправлень безпеки для виявлених уразливостей CVE.
Поетапне віддалене оновлення мікропрограми з автоматичним локальним подвійним{0}}відкатом завантажувального банку після помилки перевірки рукостискання для захисту безперебійної роботи станції.
Мінімальний 5-річний життєвий цикл підтримки програмного забезпечення для всіх розгорнутих версій, із прикладними рівнями, відокремленими від апаратного мікропрограмного забезпечення.
Пакет системної документації
1 промисловий шлюз Quad-Core Intel Atom у корпусі з нержавіючої сталі ATEX Zone 2 / CID2.
Попередньо-завантажене мікропрограмне забезпечення Core Edge Computing із локалізованою резервною логікою та 10 одночасними локальними клієнтськими ліцензіями.
Схеми підключення клемної колодки, схеми розподілу IP-адрес і аркуші відображення реєстру Modbus доставляються протягом 5 робочих днів після-введення в експлуатацію.
FAQ
З: Який типовий час безвідмовної роботи системи досягається в реальних розгортаннях?
Відповідь: система продемонструвала середній час безвідмовної роботи 99,95% у пілотному розгортанні на кількох-сайтах протягом 12–18 місяців безперервної роботи.
З: Скільки АЗС може підтримувати один екземпляр розгортання на практиці?
A: Один централізований екземпляр може надійно керувати до 320 активними станціями в умовах постійного-моніторингу в реальному часі. Затримка даних залишається меншою за 800 мс при повному навантаженні.
Q: Який виміряний MTBF для апаратного шлюзу?
Відповідь: час -випробування на відмову для апаратного забезпечення промислового шлюзу становить приблизно 62 000 годин роботи. Це відповідає приблизно 7–8 рокам безперервної роботи в стандартних промислових умовах.
З: Як забезпечується кібербезпека під час зв’язку віддаленої станції?
A: Зв’язок із-станцією-хмарою захищено за допомогою шифрування TLS 1.3 із автентифікацією-на основі сертифіката. Кожен пристрій має унікальний апаратний ідентифікатор і змінює сеансові ключі кожні 24 години, щоб зменшити ризик перехоплення. Неавторизовані спроби введення команд блокуються на рівні брандмауера шлюзу.
З: Чи була система незалежно сертифікована для небезпечних середовищ?
Відповідь: Так, сертифікаційні випробування проводилися акредитованими лабораторіями ATEX і IECEx із задокументованою відповідністю для середовища Зони 2. Кожне постачання містить пакет сертифікатів із можливістю відстеження, пов’язаний із серійними-номерами апаратного забезпечення. Сертифікація охоплює як безпеку корпусу, так і запобігання ризику займання.
З: Що станеться, якщо з’єднання з хмарою буде втрачено під час заправки?
Відповідь: система перемикається в локальний крайовий режим протягом 200 мілісекунд після виявлення втрати мережі. Усі критичні операції видачі продовжують використовувати кешовану логіку керування та синхронізуються після відновлення з’єднання. Жодні дані транзакцій не втрачаються протягом періодів офлайн.
З: Скільки часу зазвичай займає повне-розгортання кількох станцій?
A: Стандартне розгортання, що охоплює 10–30 станцій, зазвичай вимагає 3–5 тижнів, включаючи мережеву інтеграцію та -перевірку на місці. Великі розгортання масштабуються лінійно за допомогою паралельних груп встановлення.
З: Чи може система інтегруватися зі старішою інфраструктурою ПЛК без заміни?
В: Так, система підтримує пряме відображення Modbus із застарілими системами ПЛК Siemens, Allen-Bradley і Omron без заміни апаратного забезпечення. У більшості випадків інтеграція вимагає лише коригування відображення-рівня вбудованого програмного забезпечення, а не перемонтовування.
Питання: Яке тестування виконується перед відправкою кожної одиниці?
Відповідь: Кожен шлюз проходить 72-годинний безперервний стрес-тест на навантаження за умов підвищеної температури до 60 градусів. Пристрої також піддаються моделюванню коливань потужності та перевірці напруги на портах введення/виведення.
Популярні Мітки: інтелектуальна система управління мережею для АЗС CNG, Китай інтелектуальна система управління мережею для виробників АЗС СПГ
