Огляд
Пристрій дегідратації CNG — це спеціалізована система обробки газу, встановлена на заправних станціях CNG і дочірніх станціях для видалення водяної пари з природного газу до або під час стиснення.
Специфікація продукту
|
Категорія |
Ключова специфікація |
|
Робочий тиск |
2,0–9,0 МПа стандарт, до 25,0 МПа структурний рейтинг |
|
Обробна потужність |
500 – 12 000 Нм³/год (безперервний режим 24/7) |
|
Точка роси на виході (PDP) |
Менше або дорівнює -60 градусам |
|
Падіння тиску |
< 0.05 MPa at peak flow |
|
Витрата регенераційного газу |
0% (дизайн із замкнутим -контуром), економія ~150 Нм³ за цикл |
|
Завантаження осушувача |
1200 кг молекулярного сита типу 4A на посудину |
Параметри продукту
|
Категорія |
Ключова специфікація |
|
Питома споживана потужність |
Середнє . 12.5 кВт під час пікової регенерації |
|
Термін служби осушувача |
Інтервал обслуговування молекулярного сита до 4 років |
|
Перепад тиску |
Зменшення споживання енергії компресором до 3,5%. |
|
Smart Regeneration Cycling |
Адаптивне керування циклом-на основі точки роси, зниження споживання енергії до 22%. |
|
Контроль втрат газу |
Система із замкнутим-контуром, нульові втрати спалювання/вентиляції |
Програми та інтеграція
Розміри рами:4,5 м x 2,2 м x 2,8 м, розроблений для стандартного завантаження 40-футового контейнера High Cube без вимог до транспортування OOG (Out of Gaube).
Технологічні з'єднання:2-дюймові фланці ANSI класу 900/1500 з рельєфною поверхнею (RF) або кільцевим з’єднанням (RTJ), сумісними з ASME B16.5.
Діапазон температур навколишнього середовища: -40 градусів до +55 градусів для не-розташованих, автономних зовнішніх установок.
Область застосування:Розташовані перед материнськими станціями CNG, дочірніми станціями та мережами заправки NGV (автомобілів на природному газі) високого{0}}тиску.
Інтерфейс основи:Надміцна-основна рама з 8 пазами для анкерних болтів M24 для кріплення бетонної підкладки та вібраційного-поглинання розчину.
Контроль якості та тестування
Не-руйнівний контроль (NDT)
100% радіографічне випробування (RT) усіх поздовжніх і кругових стикових зварних швів резервуарів під тиском відповідно до розділу VIII розділу ASME. 1.
Випробування на гідростатичний тиск
4-годинне мінімальне утримання при 1,5x MAWP, задокументовано за допомогою каліброваних цифрових самописців.
Відстеження матеріалу
100% відстеження металевих компонентів за допомогою EN 10204 Тип 3.1 Сертифікати випробувань на стані (MTC) для оболонок, головок і технологічних трубопроводів.
Кваліфікація зі зварювання
Процедури та персонал мають кваліфікацію відповідно до розділу IX ASME та стандартів BS EN ISO 9606-1.
Виявлення витоків
Випробування пневматичних бульбашок під високим- тиском при 1,1-кратному максимальному робочому тиску, а також тестування гелієвим мас-спектрометром на контурах приладів.
Перевірка-третьою стороною
Протокол заводських приймальних випробувань (FAT) включає спеціальні точки зберігання ITP для Bureau Veritas (BV), TÜV, SGS або Lloyd's Register.
Упаковка та логістика
Графік виготовлення
Від 12 до 14 тижнів EXW (Ex-Works) після підписання-технічного креслення та підтвердження-оплати.
Експортна упаковка
ISPM-15 термічно оброблених дерев’яних ящиків із внутрішнім вакуумним ущільненням із використанням інгібіторів корозії в парі (VCI) на термін до 12 місяців морського транспортування/зберігання.
Підйом і транспортування
Конструкційні підйомні проушини, розраховані на загальну вологу робочу вагу, укомплектовані трафаретними позначками центру ваги (CG).
Митна документація
Повний експортний пакет згідно з кодом HS 8421.39, включаючи сертифікат походження (або форму EUR.1), детальні пакувальні листи та комерційні рахунки-фактури.
Сертифікати та відповідність
Сертифікація обладнання під тиском:ASME, Розділ VIII, Розділ 1 (штамп U) або європейська сертифікація та штамп PED 2014/68/EU.
Класифікація небезпечної зони:Загальносистемна електрична збірка, сертифікована відповідно до ATEX/IECEx зон 1 і 2 або класу I, Div. 1 і 2.
Стандарти панелі керування:Корпуси сертифіковані та мають маркування відповідно до UL 508A (ринки Північної Америки) та IEC 60204-1 (ринки Європи).
Відповідність кислим газам:Усі труби, клапани та інструменти з нержавіючої сталі відповідають NACE MR0175/ISO 15156.
Сертифікація об'єкта:Виготовлено на заводі, сертифікованому за стандартами ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 та ISO 45001:2018.
FAQ
З: Які-реальні установки зараз використовують цю систему зневоднення?
A: Система була розгорнута на багатьох СПГ-станціях високого тиску, що працюють у Південно-Східній та Центральній Азії, із записами про безперервну роботу понад 18 000 годин. Більшість установок інтегровано в мережі дочірніх станцій для заправки флоту.
Питання: Який очікуваний термін служби за безперервного цілодобового режиму роботи?
Відповідь: Механічний блок і резервуари під тиском розраховані на 15–20 років служби за умов стандартного обслуговування. Адсорбуючий матеріал зазвичай вимагає часткового омолодження або заміни протягом 6–8 років, залежно від якості газу.
З: Яка очікувана загальна економія за 5 років експлуатації?
Відповідь: Виходячи з контрольних показників споживання енергії на місці, типові користувачі досягають 12–18% зниження енергії стиснення на вході. За п’ять років це означає економію приблизно 280 000–420 000 доларів США, залежно від розміру станції.
З: Як працює система в умовах великих коливань води на вході?
A: Система керування динамічно регулює цикли адсорбції, коли виникають стрибки вологості на вході, уникаючи удару насичення. Під час практичних випробувань він підтримував стабільну якість виходу, навіть коли вхідна вологість змінювалася більш ніж на 300% протягом 2 годин.
З: Яка рекомендована стратегія обслуговування повного життєвого циклу?
A: Основна заміна осушувача зазвичай потрібна кожні 6–8 років за звичайних робочих циклів, а не лише за-календарем. Регулярної перевірки кожні 6 місяців достатньо для перевірки цілісності клапана та калібрування керування.
З: Яку структуру операційних витрат слід очікувати операторам?
A: Більшість експлуатаційних витрат обумовлені електроенергією для компресії та періодичного обслуговування системи контролю. Немає зовнішнього споживання продувного газу, що виключає періодичні втрати палива, які спостерігаються в традиційних системах. Загальний OPEX зазвичай на 20–30% нижчий, ніж у звичайних установках зневоднення.
З: Як ця система відрізняється від систем зневоднення на основі TEG-?
A: Порівняно з дегідратацією гліколю, ця система уникає обробки хімікатами, втрат розчинників і регенераційних викидів. Він також досягає значно нижчих рівнів точки роси в умовах високого-тиску. Це робить його більш придатним для інфраструктури газомоторного палива високої{3}}чистості.
З: Що станеться, якщо система піддасться раптовому перепаду тиску?
A: У сценаріях перехідного падіння логіка керування тимчасово призупиняє цикли перемикання. Це захищає внутрішню структуру сита від механічного пошкодження.
Популярні Мітки: Пристрій для зневоднення CNG, виробники пристроїв для зневоднення CNG у Китаї
