Огляд продукту
Гідрогенізаційна колона – це -реакційна ємність для хімічних реакцій під високим тиском, призначена для процесів гідрування в нафтопереробній, нафтохімічній та тонкій хімічній промисловості.
Це забезпечує контрольовану взаємодію водень–рідина–каталізатор за умов високої температури та тиску, забезпечуючи стабільну продуктивність реакції та незмінну якість продукту.
Обладнання розроблено на основі міжнародно визнаних кодів проектування посудин під тиском, таких як ASME, розділ VIII, і може бути налаштовано відповідно до вимог PED (Директива ЄС щодо обладнання, що працює під тиском).
Дані параметрів
|
Пункт / Властивість |
Стандартна специфікація / діапазон |
|
Код дизайну |
Розділ ASME VIII Div. 1 / Div. 2, EN 13445 (PED) |
|
Розрахунковий тиск |
Високий тиск (налаштовано на основі технічних характеристик процесу) |
|
Розрахункова температура |
Висока температура (розроблено відповідно до вимог теплової конструкції) |
|
Внутрішній діаметр (ID) |
Доступні гнучкі{0}}конфігурації для важких умов |
|
Максимальна товщина стінки |
Доступне виготовлення важких-стін на основі розрахунків тиску |
|
Максимальна вага підйому/транспортування |
Великі-модульні виробничі потужності |
|
Основні матеріали |
SA387 Gr.11/22/91, нержавіюча сталь дуплекс/супердуплекс, вуглецева сталь |
|
Матеріал обшивки/накладки |
Інконель 625, SS347, SS316L (товщина 3 мм - 5 мм) |
|
Надбавка на корозію |
Згідно з технічними характеристиками процесу (наприклад, 1,5 мм - 3.0 мм) |
Зверніть увагу:Як виробник-сертифікованого ASME, усі наші гідрогенізаційні колони на 100% розроблені-на замовлення відповідно до конкретного процесу, хімічних середовищ і місцевих норм. Наведені вище параметри представляють наші стандартні інженерні можливості.
Основні технічні можливості
Спеціально-розроблені з використанням ASME-Cr-Mo сталей (SA387 Gr.11/22/91) або дуплексних сплавів. Обмеження матеріалів суворо відповідають API RP 941 (криві Нельсона), щоб усунути ризики високотемпературного водневого атаки (HTHA).
Містить 3-5 мм внутрішнє зварювальне покриття з Inconel 625 або SS347 для захисту основного металу від сильної корозії від сірководню та органічних кислот.
Перевірено ретельним тестуванням на витік і герметичність відповідно до специфікацій проекту, щоб гарантувати максимальну безпеку процесу та підтримувати ініціативи щодо контролю викидів у навколишнє середовище.
Створено під наглядом уповноваженого інспектора ASME із можливістю відстеження матеріалів, підтвердженою сертифікатами випробувань EN 10204 3.1 або 3.2 mill.
Типові програми та технологічні середовища
Наші гідрогенізаційні колони створено-для роботи в суворих умовах у нафтопереробній, гідро{1}}переробній промисловості та чистій енергетиці, зокрема для:
Блоки процесу
Гідроочищення (HDT), гідрокрекінг (HDC), гідродесульфурація (HDS) і безперервний каталітичний риформінг (CCR).
Корозійні середовища
Водень високого{0}}тиску, сірководень (H2S), кисла вода, амальгами та органічні кислоти.
Зменшення шкоди
Спеціально розроблений, щоб протистояти високотемпературній водневій атаці (HTHA), воднево-індукованому розтріскуванню (HIC) і сульфідному розтріскуванню під напругою (SSC).
100% не-руйнівний контроль (NDT) і перевірка
Кожна гідрогенізаційна колона проходить сувору, задокументовану перевірку якості перед тим, як залишити наше підприємство:
Об'ємне тестування
100% радіографічне випробування (RT) і ультразвукове випробування (UT) відповідно до ASME Sec. В.
Тестування поверхні
100% магнітно-порошковий тест (MT) і тест на проникнення барвників (PT).
Захист від тиску та витоку
Випробування на гідростатичний тиск при 1,25-1,5-кратному перевищенні розрахункового тиску, що витримується протягом мінімум 2 годин, контролюється за допомогою каліброваних цифрових манометрів.
Перевірка-третьою стороною (TPI)
Вітаємо Bureau Veritas (BV), TUV, SGS або Lloyd's Register для відстеження матеріалу, аудиту журналу зварювання та остаточної перевірки печатки.
Передове проектування та перевірка
Наша команда інженерів використовує галузеве{0}}стандартне програмне забезпечення для проектування та моделювання, щоб забезпечити абсолютну відповідність, структурну довговічність і безпеку процесу перед початком виготовлення:
PV Elite / Compress:Для точного проектування резервуарів ASME, розділу VIII Div. 1 і Div. 2, розрахунків товщини корпусу та параметрів фланців.
ANSYS (FEA):Для аналізу методом кінцевих елементів у зонах високого-напруження, великих навантажень на сопло та складних циклів термічної втоми.
AutoCAD і SolidWorks:Для деталізації 3D-модульних схем трубопроводів, конструкційних опор і креслень-готових цехів.
Пакет документації MDR
Матеріали
EN 10204 3.1/3.2 MTCs (усі частини під тиском)
Зварювання
Журнали WPS, PQR і WPQR
НК і випробування
100% NDT (RT/UT/MT/PT), діаграми PWHT, журнали гідро- та гелієвих випробувань
Марки
Примітка до випуску TPI та сертифікація печатки ASME U/U2
FAQ
З: Які коди дизайну та перевірки-третіх сторін ви підтримуєте?
A: Ми виготовляємо суворо відповідно до розділу VIII ASME (Div. 1 & 2) із штампами U/U2 і стандартами CE-PED. Ми повністю підтримуємо перевірки третіх-сторін TUV, SGS, BV і Lloyd's Register.
З: Як ви гарантуєте якість внутрішнього-антикорозійного покриття?
В: Ми використовуємо автоматичне зварювання смугою (Inconel 625/SS347) з мінімальною товщиною 3–5 мм. Щоб забезпечити металургійну цілісність, ми впроваджуємо суворий контроль розведення, щоб підтримувати необхідний хімічний склад шару покриття. Крім того, кожен квадратний сантиметр проходить 100% випробування на проникнення барвника на поверхню (PT) і об’ємне ультразвукове випробування (UT), щоб гарантувати бездоганне, стійке до роз’єднання-з’єднання.
З: Яку документацію щодо тестування ви надаєте перед відправленням?
Відповідь: Ви отримаєте повний MDR (звіт про виробничі дані), включаючи сертифікати матеріалів EN 10204 3.1/3.2, таблиці PWHT (термічна обробка), звіти про 100% NDT (RT/UT/MT/PT) і журнали -тестування гідро-третіх сторін і тестування на витік гелію.
Q: Яка ваша максимальна виробнича та вантажопідйомна потужність?
В: Як ASME-сертифікований виробник важких-суден, наше підприємство підтримує велико-великомасштабне-великотонажне виробництво. Оскільки всі колони на 100% розроблені-на замовлення, повідомте нашій команді про свої вимоги щодо конкретної ваги, товщини стінок і діаметра для технічної перевірки.
Популярні Мітки: колона гідрогенізації, виробники колон гідрогенізації Китаю
