Огляд продукту
Обладнання для крекінгу аміаку – це система генерації газу, яка термічно розщеплює рідкий аміак у воднево-азотну суміш для промислових захисних атмосфер. Він використовує реактор каталітичного крекінгу та блок очищення газу для виробництва газу чистотою 99,9%–99,9995% для термічної обробки, металургії, електроніки та процесів, пов’язаних із-воднем.
Технічні характеристики
|
S.N |
Модель |
Нм / год |
В/Гц |
кВт |
|
1 |
ANH-NHP-5-0,5/2 |
5 |
220/50 |
6+0.5 |
|
2 |
ANH-NHP-10-0,5/2 |
10 |
220/50 |
12+0.8 |
|
3 |
ANH-NHP-20-0,5/2 |
20 |
380/50 |
22+1.6 |
|
4 |
ANH-NHP-30-0,5/2 |
30 |
380/50 |
32+2 |
|
5 |
АНХ-40-0,5/2 |
40 |
380/50 |
36 |
|
6 |
АНХ-50-0,5/2 |
50 |
380/50 |
44 |
|
7 |
АНХ-60-0,5/2 |
60 |
380/50 |
52 |
|
8 |
АНХ-70-0,5/2 |
70 |
380/50 |
58 |
|
9 |
АНХ-80-0,5/2 |
80 |
380/50 |
64 |
|
10 |
АНХ-90-0,5/2 |
90 |
380/50 |
88 |
|
11 |
АНХ-100-0,5/2 |
100 |
380/50 |
88 |
|
12 |
АНХ-110-0,5/2 |
110 |
380/50 |
104 |
|
13 |
АНХ-120-0,5/2 |
120 |
380/50 |
104 |
|
14 |
АНХ-140-0,5/2 |
140 |
380/50 |
117 |
|
15 |
АНХ-150-0,5/2 |
150 |
380/50 |
138 |
|
16 |
АНХ-160-0,5/2 |
160 |
380/50 |
138 |
|
17 |
АНХ-180-0,5/2 |
180 |
380/50 |
155 |
|
17 |
АНХ-200-0,5/2 |
200 |
380/50 |
155 |
|
19 |
АНХ-250-0,5 |
250 |
380/50 |
196 |
|
20 |
АНХ-300-05 |
300 |
380/50 |
242 |
Технічні переваги
Технологія каталітичного термічного крекінгу забезпечує стабільну атмосферу водню-азоту з чистотою до 99,9995%.
Інтегрована система очищення газу зменшує залишкову вологість і кисень для вимогливих промислових застосувань.
Автоматичне керування-на основі ПЛК мінімізує ручне втручання та спрощує щоденну роботу та моніторинг.
Модульна конструкція-змонтована на полозках скорочує час встановлення та полегшує транспортування та майбутнє розширення системи.
Типові програми
Печі для термообробки– Створює захисну воднево-атмосферу азоту для зменшення окислення під час відпалу, пайки та спікання.
Порошкова металургія– Створює чисту відновну атмосферу, яка покращує щільність продукту та якість поверхні.
Виробництво електроніки– Постачає високо{0}}чистий технологічний газ для напівпровідників, електронних компонентів і прецизійного виробництва.
Яскравий відпал нержавіючої сталі– Підтримує низький{0}}кисневий рівень для отримання чистих і яскравих металевих поверхонь.
Системи генерації водню– Забезпечує економічне -джерело водню на місці, де подача стисненого водню є недоцільною.
Металообробні заводи– Підтримує безперервний захист атмосфери для різних операцій термічної обробки та обробки металу.

Параметри розробки та налаштування
|
Пункт |
Доступні параметри |
|
Ємність газу |
5–300 Нм³/год або налаштована більша потужність |
|
Чистота газу продукту |
99,9%–99,9995% відповідно до вимог процесу |
|
Робочий тиск |
Стандартний або індивідуальний тиск у межах застосування |
|
Джерело живлення |
220 В/50 Гц, 380 В/50 Гц, 415 В/50 Гц, 460 В/60 Гц або індивідуальне |
|
Система контролю |
ПЛК із сенсорним екраном HMI, локальним керуванням або дистанційним моніторингом |
|
Бренд PLC |
Siemens, Schneider, Mitsubishi, Delta, Omron або вказаної марки |
|
Конфігурація каталізатора |
Стандартний або високоефективний-каталізатор відповідно до умов експлуатації |
|
Газоочисна установка |
Розкислювач, сушарка з молекулярним ситом, осушувальна сушарка або індивідуальні етапи очищення |
|
Матеріал реактора |
Вуглецева сталь або нержавіюча сталь для окремих компонентів |
|
Прилади |
Моніторинг тиску, температури, витрати, чистоти та точки роси |
|
Вибухозахист |
Електричні компоненти, що відповідають вимогам ATEX-, доступні за запитом |
|
Протокол зв'язку |
Modbus TCP, Modbus RTU, Profibus, Profinet, Ethernet/IP тощо. |
|
Тип установки |
Встановлюється-на раму, у контейнерах або інтегрована з існуючими виробничими лініями |
|
живопис |
Стандартне промислове покриття або індивідуальний колір RAL |
Виробництво та гарантія якості
Точне виготовлення резервуарів під тиском, трубопроводів і структурних каркасів за допомогою обладнання для різання та формування з ЧПУ.
Кваліфіковані процедури зварювання забезпечують надійні з’єднання для високотемпературних-реакторів і компонентів-підшипників тиску.
Точна механічна збірка об’єднує реактори, теплообмінники, клапани, прилади та шафи керування в цілі системи.
Професійна електрична інтеграція включає програмування ПЛК, проводку, установку приладів і функціональну перевірку.
Комплексне заводське випробування завершується перед відправкою, щоб перевірити механічну цілісність, електричні характеристики та робочу стабільність.
Контроль якості
Вхідний контроль сталевих листів, труб, арматури, приладів і покупних комплектуючих.
Ідентифікація матеріалу та перевірка простежуваності.
Перевірка розмірів після виготовлення та обробки.
Атестація процедури зварювання (WPS/PQR) і записи про кваліфікацію зварника.
Візуальний контроль зварного шва (VT).
Не-руйнівний контроль (PT, MT, UT або RT, де це можливо).
Витік тиску та гідростатичне або пневматичне випробування.
Випробування опору електричної ізоляції та цілісності заземлення.
Калібрування приладів і перевірка системи керування.
Функціональне тестування ПЛК і перевірка блокування безпеки.
Тест на газонепроникність і герметичність.
Заводські приймальні випробування (FAT) перед відправкою.
Відповідність і галузеві стандарти
CE
Демонструє відповідність застосовним європейським вимогам безпеки, охорони здоров’я та навколишнього середовища для обладнання, що надходить на ринок ЄС.
КРАПКА
Відповідає транспортним вимогам для відповідних посудин під тиском або газового -обладнання, яке використовується в міжнародній логістиці.
ISO 9001
Система управління якістю, що забезпечує стандартизоване виробництво та постійне покращення якості.
Код котла та резервуара високого тиску ASME (необов’язково)
Для проектів, які вимагають відповідності вимогам ASME, доступні стандарти конструкції та виготовлення резервуарів під тиском.
PED 2014/68/ЄС (необов’язково)
Європейська директива щодо обладнання, що працює під тиском, застосовується до{0}}обладнання, що працює під тиском і постачається для проектів ЄС.
IEC 60204-1
Стандарт електробезпеки для машин, що охоплює проектування та захист електрообладнання.
IEC 60079 / ATEX (додатково)
Стандарти вибухозахисту для електрообладнання-небезпечних зон, де присутні легкозаймисті гази.
Серія EN 746
Вимоги безпеки промислового термообробного обладнання з використанням горючих або захисних газів.
ISO 14644 (залежить від проекту)
Застосовується, коли газові системи постачаються для чистих приміщень або середовищ виробництва напівпровідників.
FAQ
З: Який газ виробляє установка для крекінгу аміаку?
A: Система термічно розщеплює рідкий аміак (NH₃) на нагрітому каталізаторі, щоб отримати воднево-азотну суміш, що містить приблизно 75% H₂ і 25% N2 за об’ємом. Залежно від конфігурації очищення, чистота газу може досягати 99,9%–99,9995%.
З: Чи можна інтегрувати систему з існуючими виробничими лініями?
A: Так. Обладнання можна постачати як окремий вузол-змонтований або інтегрувати з наявними печами, газопроводами, системами керування та платформами автоматизації виробництва за допомогою стандартних протоколів промислового зв’язку.
Питання: Які функції безпеки включено?
В: Типові конфігурації безпеки включають пристрої скидання тиску, температурний захист, інтерфейси виявлення витоку газу, аварійне відключення (ESD), захисні блокування, сигналізацію про пере-температуру, захист від пере-тиску та автоматичну діагностику несправностей. Додаткові функції безпеки можуть бути налаштовані відповідно до вимог проекту.
З: Які способи пакування та доставки?
Відповідь: Обладнання зазвичай упаковується в дерев’яні-ящики, сталеві основи або придатну для мореплавства експортну упаковку для захисту системи під час міжнародних перевезень. Відвантаження може бути організовано морським, повітряним, залізничним або мультимодальним транспортом, залежно від вимог проекту.
З: Які умови оплати та мінімальна кількість замовлення?
A: MOQ - це один повний комплект. Стандартні умови оплати - 30% T/T депозит із залишком, сплаченим перед відправленням. Для кваліфікованих проектів і довгострокових-клієнтів можуть бути доступні інші умови, зокрема акредитив за пред’явленням.
З: Чи надаєте ви технічну підтримку після доставки?
A: Так. Технічна підтримка включає вказівки зі встановлення, допомогу в налагодженні роботи, навчання операторів, дистанційне усунення несправностей, постачання запасних частин і довгострокові-технічні консультації. Онлайн-підтримка доступна для звичайних операцій, тоді як -обслуговування на місці може бути організовано, коли це потрібно для проекту.
Популярні Мітки: обладнання для крекерів аміаку, виробники обладнання для крекерів аміаку в Китаї

