Опис

Послати повідомлення

Огляд

Нагнітач для випаровування СПГ (також відомий як випарник з примусовою-тягою навколишнього повітря або-будівельний нагнітач під тиском) — це спеціальний теплообмінник, призначений для швидкого перетворення зрідженого природного газу з його рідкого стану при -162 градусах назад у газоподібну форму.

Параметри продукту

Параметр	Специфікація
Ємність до випаровування	500 – 12 000 Нм³/год (на блок салазок)
MAWP (максимально допустимий робочий тиск)	До 42,0 МПа (420 бар)
Термічний запас безпеки	+20% надбавки на дизайн площі поверхні
Температура газу на виході	В межах ±5 градусів навколишнього середовища (без додаткового опалення)
Падіння тиску	< 0.05 MPa at max flow
Діапазон робочих температур	-196 градусів до +60 градусів

Технічні характеристики

Параметр	Специфікація
Матеріал плавника	Алюмінієвий сплав 6063-T6 (висока теплопровідність)
Матеріал вкладишів	Нержавіюча сталь 316L (UNS S31603), безшовна
Процес зварювання	100% автоматизоване зварювання TIG-проплавленням
Структурний каркас	Гаряче{0}}оцинкована сталь (ISO 1461, цинкове покриття більше або дорівнює 85 мкм)
Стійкість до вітрового навантаження	До 45 м/с (відповідність зоні 4)
Сейсмічний проект	Категорія сейсмічного проектування IBC D

Застосовні сценарії

Промислові установки газифікації

Цілодобово безперервно постачає базовий газ на металургійні заводи, скляні заводи та хімічні виробничі лінії з допуском на ±1% тиску та витрати.

Супутникові станції LNG

Попередньо-зібрана компактна платформа, розроблена спеціально для-кластерів виробництва електроенергії та видобутку корисних копалин із обмеженою площею

Екстремально холодний клімат

Виготовлено з матеріалів, які-випробувано на удар, і відповідає мінімальній розрахунковій температурі металу (MDMT) –40 градусів (внутрішня оболонка – до –196 градусів), використовуючи автоматизовані-цикли розморожування, керовані датчиками, щоб запобігти утворенню льоду.

Морські та прибережні термінали

Використовує сертифіковані ISO 12944 C5-M морські-покриття, що забезпечує термін служби понад 15 років до першого серйозного технічного обслуговування в умовах високої солоності та прибережних середовищах.

OEM/ODM і розробка на замовлення

Час виготовлення прототипу:Спеціальні інженерні пакети- для проекту, включно з власними 3D-моделями STEP і сертифікованими схемами P&ID, доставляються протягом 7 робочих днів після заморожування специфікації клієнта, що забезпечує ранню координацію інтерфейсу EPC і перевірку макета.

Трубопровід-для клієнта:Усі вхідні та вихідні з’єднання повністю налаштовані та оброблені відповідно до-визначених проектом стандартів, у тому числі фланцевих систем ANSI B16.5, DIN EN 1092-1 або HG/T 20592, щоб забезпечити пряму інтеграцію з існуючою інфраструктурою трубопроводів.

Інтеграція приладів:Макети платформи попередньо-спроектовані для розміщення-вибраних клієнтом пакетів приладів, включаючи кріплення, зварювальні колодки та з’єднання проводів для передавачів Rosemount, Endress+Hauser або Yamatake на основі архітектури системи керування проектом.

Документація-побудови:Кінцеві пакети MDR (Manufacturing Data Report) налаштовані для ідентифікатора активу, включаючи вигравірувані таблички з іменами з нержавіючої сталі,-спеціальні системи тегів для проекту та локалізовані посібники з експлуатації та технічного обслуговування, узгоджені з регіональними робочими процедурами та вимогами відповідності.

Логістика та упаковка

Мінімальна кількість замовлення (MOQ):Фіксується на 1 окремій модульній системі опор.

Стандартний час виконання:Від 60 до 90 календарних днів після отримання авансового платежу та остаточного підпису-креслення для завершення виробництва Ex-Works (EXW).

Стандарт експортної упаковки:Вакуумна-запечатана консервація з надміцними-поліетиленовими протекторами фланців і плівкою VCI всередині IPPC ISPM-15 термічно оброблених дерев’яних ящиків для запобігання фізичному пошкодженню та окисленню поверхні фланців під час океанського транзиту.

Інкотермс:Комерційні ціни доступні на умовах FOB Шанхай, CIF Роттердам або DDP Х’юстон, залежно від розподілу ризиків проекту.

Оптимізація вантажних перевезень:Зовнішні розміри суворо відповідають стандартним 40-футовим внутрішнім обмеженням для контейнерів High Cube (HC) або Open Top (OT), щоб запобігти--надбавкам за транспортування.

Пакет документації:Вантажі проходять митне очищення з повним пакетом документів: комерційний рахунок-фактура, пакувальний лист, сертифікат походження та остаточний звіт про виробничі дані (MDR).

Підтримка після-продажу

Гарантійний термін:На нього поширюється 24-місячна гарантія з моменту відвантаження або 12 місяців з моменту комерційної експлуатації (залежно від того, що настане раніше), що охоплює всі компоненти, що підтримують тиск, криогенні зварні шви та структурні каркаси.

Наявність запасних частин:Гарантоване 10-річне зберігання складських запасів критичних компонентів, що зношуються, включаючи кріогенні прокладки, механічні ущільнення та низькотемпературні кріплення.

Відповідь SLA:Пряма гаряча лінія зі старшими сервісними інженерами з гарантованою 4-годинною віддаленою технічною відповіддю та початковим узгодженням усунення несправностей.

Віддалений діагностичний аудит:Щорічний аналіз термічної ефективності виконується за-клієнтськими тенденціями даних датчиків для оптимізації інтервалів розморожування та моніторингу погіршення теплопередачі.

Інтервал технічного обслуговування:Статична структура не вимагає капітального ремонту рухомих частин, вимагає лише щорічного калібрування контрольно-вимірювальних приладів і стандартної перевірки ущільнення клапана.

Тестування відповідності та якості

01/

Сертифікація ASME:Посудини під тиском, виготовлені, штамповані та задокументовані відповідно до розділу VIII розділу 1 ASME BPVC (штампи U & UM).

02/

Європейська відповідність:Має маркування CE та відповідає вимогам Директиви щодо обладнання, що працює під тиском (PED 2014/68/EU), архітектури безпеки категорії IV.

03/

Відстеження матеріалу:100% перевірка-матеріалів, що утримують тиск, підтверджена Сертифікатами випробування станом EN 10204 типу 3.1 (MTC) і вхідним аналізом сплаву з позитивною ідентифікацією матеріалу (PMI).

04/

Гарантія якості зварювання:100% радіографічне випробування (RT) усіх поздовжніх і периферичних стикових зварних швів-з утриманням тиску; конструкційні кутові зварні шви, перевірені за допомогою випробування на проникнення барвників (DP), сертифікованими зварювальниками ASME, розділ IX і EN ISO 9606-1.

05/

Перевірка тиску та витоку:Гідростатичні випробування при розрахунковому тиску від 1,3x до 1,5x (відповідно до розділу VIII ASME BPVC), з подальшим виявленням витоку гелію під високим{2}}тиском до 1 × 10⁻⁶ мбар·л/с.

06/

Симуляція термічного удару:Заводська перевірка включає випробування на термічний-шок рідким{0}}азотом (–196 градусів), щоб переконатися, що кріогенні компенсатори витримують швидкі дельта-Т переходи без розтріскування

FAQ

Q: Який типовий час введення в експлуатацію після встановлення?

A: Введення в експлуатацію зазвичай займає 7–12 днів, включаючи випробування тиском, продувку азотом і валідацію холодним ударом. Повний стабільний вихід газу зазвичай досягається протягом перших 72 годин роботи.

Q: Скільки років може працювати система до капітального ремонту?

A: За стандартних робочих циклів основні теплообмінні модулі надійно працюють протягом 8–12 років, перш ніж вимагати часткової заміни пучка. Конструкційні рами зазвичай перевищують 15 років із плановою перевіркою.

З: Яке очікуване щорічне зниження продуктивності?

A: Зниження теплової ефективності зазвичай становить менше 0,6% на рік за нормальних прибережних або промислових умов. Більшість втрат продуктивності пов’язана із зовнішнім забрудненням, а не внутрішнім зносом трубки.

Питання: Як усунути обмерзання або замерзання під час пікової роботи?

A: Система використовує поступову модуляцію повітряного потоку в поєднанні з автоматичним балансуванням температури поверхні. Це запобігає локальному утворенню крижаних містків навіть під час тривалої-вологості взимку.

Q: Яке мінімальне стабільне робоче навантаження?

A: Стабільну роботу можна підтримувати приблизно до 25–30% від номінальної потужності без проблем із коливаннями тиску. Нижче цього діапазону рекомендується регулювання байпасу для підтримки стабільності виходу.

З: Яка очікувана площа установки на 1000 Нм³/год продуктивності?

A: Для типового блоку потрібно приблизно 180–260 м² залежно від конфігурації трубопроводу та конструкції доступу для обслуговування. Модульна схема дозволяє паралельне розширення без серйозних цивільних змін.

З: Який типовий час-відповіді на запуск із холодного стану?

A: Після повного холодного вимкнення система досягає стабільних умов випаровування протягом 40–90 хвилин залежно від умов навколишнього середовища. Під час-запуску зовнішнє джерело нагріву не потрібне.

З: Чи є підтверджені довгострокові-оперативні довідки?

Відповідь: Цей проект застосовувався в багатьох проектах промислового газопостачання з безперервною роботою понад 20 000 годин на рік. Кваліфікованим покупцям за запитом надаються-звіти про прийняття EPC третьої сторони.

Популярні Мітки: Нагнітач для випаровування СПГ, виробники нагнітачів для випаровування СПГ у Китаї